Standard ERP ofrece las herramientas para que una compañía de producción administre de manera eficiente los procesos de fabricación y ensamblaje, herramientas tales como pedidos de producción, listas de materiales, suministro y planificación de requerimientos de materiales. Opere en un entorno impulsado por la demanda con un sistema completamente integrado que le da la capacidad de monitorear el trabajo en progreso y evitar sobrecostos.
Standard ERP usa un concepto llamado Recetas para gestión de ensamblaje, lista de materiales y formulaciones. Las recetas controlan qué materias primas o subconjuntos se usarán para productos terminados o con otros subconjuntos, qué recursos se usarán durante el proceso de producción para la contabilidad de costos, la duración de la producción y las cantidades.
El módulo de producción rastrea los niveles cambiantes de inventario (disminución de materias primas, incremento de ensamblajes y productos terminados) y cualquier información contable asociada. Ingrese cuántos de una Receta en particular desea producir y Standard ERP dividirá los artículos numerados en serie en líneas separadas para cada uno.
Para la producción Just-In-Time, Standard ERP proporciona funciones automatizadas para compras anticipadas de materias primas y programación, todo desde pedidos de cliente.
Los tiempos de entrega se pueden almacenar para cada componente con diferentes plazos de entrega para cada proveedor. Los proveedores predeterminados también pueden designarse para cada artículo. De manera similar, el tiempo requerido para la fabricación se almacena en cada receta para su uso en órdenes de producción o producciones. Hay una rutina por lotes que coordina este proceso al trabajar a partir de la fecha de entrega programada y al crear órdenes de producción avanzadas. Este proceso es beneficioso para programar la producción y asegurar la entrega a tiempo, por ejemplo, o crear órdenes de compra a término a tiempo para cumplir con las órdenes de producción programadas.
Las máquinas se configuran en el módulo de activos de Standard ERP. Esto proporciona una amplia gama de datos para cada máquina, como el costo por hora durante el funcionamiento. El módulo de Activos también controla la contabilidad de máquinas con diferentes tasas para cálculos de depreciación automatizados e informes de impuestos.
Para ayudar en el proceso de planificación, puede asignar qué máquinas admitirán la producción de cada Receta. Si alguna vez es necesario producir un subconjunto o artículo terminado en una máquina que no sea la predeterminada, el Standard ERP se puede configurar para usar una Receta diferente, reflejando así las diferentes velocidades y capacidades de cada máquina.
El proceso de planificación se reúne mediante órdenes de producción. Cualquier trabajo que deba programarse se ingresará como una Orden de fabricación. El Standard ERP luego asigna automáticamente las Órdenes de producción a las máquinas predeterminadas y asigna automáticamente un lugar en la cola de producción. Ambas asignaciones pueden anularse manualmente. El cronograma de las máquinas se puede ver desde el Planificador de recursos gráfico.
ome el control de todo su proceso de fabricación, maximice la utilización de los recursos y optimice su capacidad de producción, desde las materias primas y el ensamblaje hasta el producto final. Para obtener más información acerca de las funciones de producción versátiles de Standard ERP, descargue el folleto aquí, o póngase en contacto con su partner local de Hansaworld.